263 反鑫未来联盟
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电极产品并对外销售的企业并不多，技术水平与国外存在较大差距。
制备价格低廉、性能高、耐久性好的膜电极成为世界各国研究人员广泛关注的热点研究课题。
妮塔莉亚介绍着相关的信息，苏鑫也意识到了。
“看来，我们直接从3M那里下手就行了吧，他们既然有现成的东西，拿过来模仿一番，总是问题不大？”苏鑫忽然说了句。
对此，妮塔莉亚没有回复他，反而翻个大白眼。
先不说他们不对外单独销售膜，就是买来组建进行逆向研发，也会涉及到大量的技术壁垒，你确定真的要那么做？
“嗯……”
苏鑫哼唧一番，没有说话。
其实也能办成，人类做不到的事情，小卫士能完美的解决。
但是吧……
如果只是拿到3M的产品，绕开专利并且进行同路线仿制，只会被同行们笑掉大牙。
毕竟，他们承接的是一个要改善现有材料，成为世界第一的项目。
如果单纯的逆向工程，太不像话。
“那我们自己做的难度在哪里？”取巧不成的话，只能够自己想办法。
妮塔莉亚翻翻资料，找出来制备的办法。
“你看，这里是发展历史主流的方法。按照潮流来说，或许最新的方法是我们的突破口。”
传统膜电极制备方法根据支撑体的不同可以分为两类：
一类是 CCS法，是将催化剂活性组分直接涂覆，分别制备出涂布了催化层的阴极和阳极，然后用热压法将他们压制在PEM两侧得到MEA。
另一类是CCM法，是将催化剂活性组分涂覆在质子交换膜两侧，再将阴极和阳极分别贴在两侧经热压得到MEA。
CCS法制备MEA的优点在于制备工艺相对简单成熟，制备过程利于气孔形成，PEM也不会因“膜吸水”而变形。缺点是制备过程中催化剂容易渗透中，造成催化剂浪费和较低的催化剂利用率。另外，内部结合力也通常较差，界面阻力大。
CCM法能够有效提高催化剂利用率、大幅度降低质子传递阻力，成为当前主流技术。
无论是CCS法还是CCM法，制备过程中都需要将催化剂活性组分负载到支撑体上，按照具体的涂覆方式，可以分为转印法、刷涂法、超声喷涂法、丝网印刷法、溅射法、电化学沉积法等。
使用比较多的是转印法、电化学沉积法、超声喷涂法。
转印法是以前采用较多的办法，目前渐渐放弃。
电化学沉积法高效、精确、可扩展，在保证燃料电池性能的前提下，能够有效降低金属铂的负载量，那是膜电极制造的主要成本来源。
但是，他缺点也很明显，就是沉积的催化剂颗粒粒径较大且大小不均，并且还有团聚的现象。
超声喷涂法是近几年才发展起来的制备方法，将催化剂浆料在超声浴中震荡，分散均匀，然后再在超声条件下喷涂到支撑体上。
并且，可以通过自动化超声喷涂法快速重复制备，优点明显：
调控超声频率，能使喷出的材料回弹小且不易过喷涂，节约催化剂用量。
高频振动状态下，催化剂高度分散，团聚减少，喷嘴处不易发生堵塞，喷在支撑体上的催化剂排布也非常均匀，因此能够有效制备薄膜涂层；
需要解决的缺点就是，较少能耗，同时提高“打印”效率。
新的解决方案在结构设计上必须采取多维度、多方向的改进措施，以期改善三相界面上质子、电子、气体等物质的多相传输能力，提高贵金属铂利用率，进一步提升综合性能。
苏鑫一边听着妮塔莉亚的报告，一边从小卫士的总结当中寻找灵感。
随着脑海中若隐若现的灵感，他赶忙开启了启发状态。
如果捕捉到那一丝灵感，说不定直接解决问题。
“也就是说，我们还是要想办法改变‘打印’效果。并且还有优化层结构？怎么，好像有点耳熟的样子？”
苏鑫以为只是似曾相识，但是妮塔莉亚也反应过来。
“好像，确实有些耳熟啊，让我想想！”
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电极产品并对外销售的企业并不多，技术水平与国外存在较大差距。
制备价格低廉、性能高、耐久性好的膜电极成为世界各国研究人员广泛关注的热点研究课题。
妮塔莉亚介绍着相关的信息，苏鑫也意识到了。
“看来，我们直接从3M那里下手就行了吧，他们既然有现成的东西，拿过来模仿一番，总是问题不大？”苏鑫忽然说了句。
对此，妮塔莉亚没有回复他，反而翻个大白眼。
先不说他们不对外单独销售膜，就是买来组建进行逆向研发，也会涉及到大量的技术壁垒，你确定真的要那么做？
“嗯……”
苏鑫哼唧一番，没有说话。
其实也能办成，人类做不到的事情，小卫士能完美的解决。
但是吧……
如果只是拿到3M的产品，绕开专利并且进行同路线仿制，只会被同行们笑掉大牙。
毕竟，他们承接的是一个要改善现有材料，成为世界第一的项目。
如果单纯的逆向工程，太不像话。
“那我们自己做的难度在哪里？”取巧不成的话，只能够自己想办法。
妮塔莉亚翻翻资料，找出来制备的办法。
“你看，这里是发展历史主流的方法。按照潮流来说，或许最新的方法是我们的突破口。”
传统膜电极制备方法根据支撑体的不同可以分为两类：
一类是 CCS法，是将催化剂活性组分直接涂覆，分别制备出涂布了催化层的阴极和阳极，然后用热压法将他们压制在PEM两侧得到MEA。
另一类是CCM法，是将催化剂活性组分涂覆在质子交换膜两侧，再将阴极和阳极分别贴在两侧经热压得到MEA。
CCS法制备MEA的优点在于制备工艺相对简单成熟，制备过程利于气孔形成，PEM也不会因“膜吸水”而变形。缺点是制备过程中催化剂容易渗透中，造成催化剂浪费和较低的催化剂利用率。另外，内部结合力也通常较差，界面阻力大。
CCM法能够有效提高催化剂利用率、大幅度降低质子传递阻力，成为当前主流技术。
无论是CCS法还是CCM法，制备过程中都需要将催化剂活性组分负载到支撑体上，按照具体的涂覆方式，可以分为转印法、刷涂法、超声喷涂法、丝网印刷法、溅射法、电化学沉积法等。
使用比较多的是转印法、电化学沉积法、超声喷涂法。
转印法是以前采用较多的办法，目前渐渐放弃。
电化学沉积法高效、精确、可扩展，在保证燃料电池性能的前提下，能够有效降低金属铂的负载量，那是膜电极制造的主要成本来源。
但是，他缺点也很明显，就是沉积的催化剂颗粒粒径较大且大小不均，并且还有团聚的现象。
超声喷涂法是近几年才发展起来的制备方法，将催化剂浆料在超声浴中震荡，分散均匀，然后再在超声条件下喷涂到支撑体上。
并且，可以通过自动化超声喷涂法快速重复制备，优点明显：
调控超声频率，能使喷出的材料回弹小且不易过喷涂，节约催化剂用量。
高频振动状态下，催化剂高度分散，团聚减少，喷嘴处不易发生堵塞，喷在支撑体上的催化剂排布也非常均匀，因此能够有效制备薄膜涂层；
需要解决的缺点就是，较少能耗，同时提高“打印”效率。
新的解决方案在结构设计上必须采取多维度、多方向的改进措施，以期改善三相界面上质子、电子、气体等物质的多相传输能力，提高贵金属铂利用率，进一步提升综合性能。
苏鑫一边听着妮塔莉亚的报告，一边从小卫士的总结当中寻找灵感。
随着脑海中若隐若现的灵感，他赶忙开启了启发状态。
如果捕捉到那一丝灵感，说不定直接解决问题。
“也就是说，我们还是要想办法改变‘打印’效果。并且还有优化层结构？怎么，好像有点耳熟的样子？”
苏鑫以为只是似曾相识，但是妮塔莉亚也反应过来。
“好像，确实有些耳熟啊，让我想想！”